ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຂັດຂວາງການເຄື່ອນໄຫວການແຜ່ກະຈາຍທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນໄຫວຂອງ Brownian, ອັດຕາການກັ່ນຕອງຕ່ໍາແມ່ນຈໍາເປັນ.
ນັກວິຊາການໃຊ້ຄຸນສົມບັດພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ບໍ່ມີ
ການທົດລອງໄດ້ດໍາເນີນການກ່ຽວກັບເສັ້ນໄຍແກ້ວຂອງເສັ້ນຜ່າກາງດຽວກັນແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອກໍານົດໄດ້
ວັດສະດຸເສັ້ນໄຍທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດແລະການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ເຫມາະສົມ
ຄວາມຫນາແຫນ້ນ. ຕຽງການກັ່ນຕອງທີ່ເຮັດດ້ວຍວິທີນີ້ສາມາດມີປະສິດທິພາບ defogging ທີ່ດີພາຍໃນທີ່ອະນຸຍາດ
ລະດັບຄວາມດັນຫຼຸດລົງ; ແລະນັກຄົ້ນຄວ້າໄດ້ພົບເຫັນວ່າຖ້າຫາກວ່າ
ວັດສະດຸເສັ້ນໄຍ hydrophobic ຖືກເລືອກ. ໃນເວລາທີ່ mist ຜ່ານຕຽງນອນ, ຂອງແຫຼວ intercepted
ບໍ່ສະສົມ, ແລະອະນຸພາກຂອງແຫຼວທີ່ຖືກສະກັດໂດຍເສັ້ນໄຍແມ່ນຢູ່ໃນ
ພື້ນຜິວຂອງເສັ້ນໄຍແມ່ນເປັນ droplet ແທນທີ່ຈະເປັນເຍື່ອ, ແລະເສັ້ນໃຍທີ່ຈໍາເປັນຍັງຄົງແຫ້ງ. ນີ້ແມ່ນ
ເອີ້ນວ່າ "ເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ຊຸ່ມ."
ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສມີຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍແລະອັດຕາການໄຫຼແມ່ນສູງ, ໃນຂະນະທີ່ຕຽງການກັ່ນຕອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ a
ຄວາມໄວການກັ່ນຕອງຕ່ໍາ, ເຊິ່ງເປັນການແກ້ໄຂຂອງຄວາມຂັດແຍ້ງນີ້
ອີງຕາມການອອກແບບໃຫມ່ຂອງໂຄງສ້າງ defoamer, ບຸກຄະລາກອນດ້ານວິຊາການໄດ້ອອກແບບເປັນຮູບທໍ່ກົມ
defoamer, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ defoamer ຮູບທຽນໄຂ, ໂຄງສ້າງຂອງມັນແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ມັນປະກອບດ້ວຍສອງກະບອກຈຸດສູນກາງຫ່າງກັນຫ້າຊັງຕີແມັດ, ເຮັດຈາກກອບຕາຫນ່າງຂອງ anticorrosive.
ວັດສະດຸ. ຕິດຕັ້ງຕຽງກອງ
ລະຫວ່າງສອງກະບອກຈຸດສູນກາງເຫຼົ່ານີ້. ເຄື່ອງ defoamer ທີ່ມີຮູບທຽນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຕາມແນວຕັ້ງ, ອາຍແກັສຖືກກັ່ນຕອງ
ຕາມແນວນອນ, ແລະອະນຸພາກຂອງແຫຼວທີ່ຕິດຢູ່ນັ້ນຖືກຂົ້ນ ແລະ ຂ້າງຄຽງ
ອອກຈາກຕຽງການກັ່ນຕອງ, ອາຍແກັສສາມາດມາຈາກພາຍໃນຫຼືຈາກພາຍນອກໄປຫາພາຍໃນໂດຍຜ່ານຕຽງກອງ, ໄຫຼ
ສາມາດອີງໃສ່ສະຖານະການເວັບໄຊທ໌ແລະຮູບແບບການຕິດຕັ້ງ.
ໂຄງສ້າງທັງຫມົດແມ່ນ modular ຢ່າງສົມບູນແລະອຸປະກອນການກັ່ນຕອງສາມາດມີການປ່ຽນແປງໃນພາກສະຫນາມໂດຍບໍ່ມີການ
ຕ້ອງສົ່ງຕົວກອງກັບຄືນໄປຫາຜູ້ຜະລິດເພື່ອປ່ຽນຕົວຕື່ມຫຼືສ່ວນປະກອບອື່ນໆ.
